平衡机的常见故障导致平衡机不能正常工作或不能达到平衡精度。一些是工件平衡的原因，一些是机器本身或电气测量系统的原因。只要一个环节不正常，就必然影响工件的平衡。如果我们能有针对性地分析这些现象，就可以帮助我们区分和确定各种情况的原因，然后采取有效措施减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

   1.工具未按要求制造，工具与工件配合的表面直径跳动和端部跳动超调量导致平衡机上工件的旋转轴与工件的实际旋转轴不一致。

   2.工件本身的刚度不好。当工件高速旋转时，会产生变形，引起质量偏差，或工件本身在旋转状态下无固定件移动或松动。

   3.焊接平衡时工件冷却后变形。

   4.万向节驱动平衡机的工件旋转方向应与主轴箱主轴指示的主轴相同，不能反转。（如果需要重新校准反转，则需要更换角度指示）

   5.工件轴径质量、圆跳动和轴径碰撞会使信号不稳定。

   6.转子轴弯曲或圆跳动，表面光洁度过高。

   7.滚轴轴承的滚珠磨损或滚轴的圆表面和滚轴的过度运行（滚轴的圆运行应控制在1线以内）。

   8.轴向止动架顶力过大。

   9.滚动轴承转子动平衡机装有滚动轴承转子。平衡时与滚动轴承平衡，以消除滚动轴承内环偏心引起的不平衡。带轴承的转子一般在V型支架上进行。